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    合金钢管件热处理是制造中的一个重要环节

    发布时间:2019-05-19  浏览:54次  字号:  

     合金钢管件热处理是制造中的一个重要环节,热处理的质量好坏,直接关系着产品或零件的内涵质量及功用。在出产中影响热处理质量的要素许多,为了保证产品质量抵达国家标准或工作标准规矩的要求,一切的热处理零件从原材料进厂初步,每一道热处理工序后都有必要进行严峻的查验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序,这样才华保证产品质量。另外在热处理出产中一个担任的查验员,只是依照技术要求对热处理后的工件进行质量查验和把关是不可的。更重要的任务是当好参谋。在热处理的出产进程中首要要看操作者是不是严峻执行工艺规程,工艺参数是否正确。在质量查验进程中假设发现质量问题要协助操作者分析发作质量问题的原因,找出解决问题的方法。把或许影响热处理质量的各种要素都控制起来以保证出产出质量优异、功用可靠、用户满意的合格品。
     
     
    一、合金钢管件热处理质量查验的内容
    (一)预先热处理
    预先热处理的目的是改善原材料的组织、软化,以便于机械加工,消除应力,取得志向的热处理原始组织等。对有些大件预先热处理也是终究热处理,预先热处理一般选用正火及退火。
    1)铸钢件的扩散退火 因为在高温长期加热晶粒易粗大,在退火后还应再进行一次彻底退火或正火来细化晶粒。
    2)结构钢的彻底退火 一般用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的改善组织、细化晶粒、下降硬度、消除应力等。
    3)合金结构钢的等温退火 首要用于42CrMo等钢的退火。
    4)工具钢的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工功用及冷变形功用。
    5)去应力退火 去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力,削减后工序的变形与开裂。
    6)再结晶退火 再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。
    7)正火 正火的目的是改善组织、细化晶粒,可作为预先热处理,也可作为终究热处理。
    上述退火与正火取得的组织都是珠光体。在质量查验中,要点是做工艺参数的查看,即在退火及正火进行进程中,做活动查看工艺参数的执行情况,这是首要的,在进程结束后首要查验硬度,金相组织,脱碳深度,及退火正火目的项,带状,网状碳化物等。
    (二)合金钢管件退火与正火缺陷的判别
    1)硬度过高 中碳钢硬度过高,往往是退火时加热温度过高,冷速太快。高碳钢则多是等温温度偏低,保温时刻缺少等等。出现上述问题可按正确的工艺参数从头退火下降硬度。
    2)网状组织 这种组织多出现于亚共析及过共析钢中,亚共析钢中出现网状铁素体,过共析钢中出现网状碳化物,原因是加热温度过高,冷却速度过慢构成,可用正火消除。查验时按规矩标准查验。
    3)脱碳 当退火或正火时,在空气炉中进行,工件没有气体保护加热时,因金属表面发作氧化而脱碳。
    4)石墨碳 石墨碳是由碳化物分化而得,首要是加热温度过高、保温时刻过长构成的。钢中出现是石墨碳后会发现淬火硬度低、软点、强度低、脆性大、断口呈灰黑色等问题,出现这种石墨碳时工件只能报废。
     
     
    (三)合金钢管件究竟热处理
    在出产中究竟热处理的质量查验一般包括淬火,表面淬火,回火后的查验。
    1)变形。淬火变形按要求进行查看,如变形跨过规矩,应再经校直处理,如因某种原因无法校直,而变形量又跨过加工余量时,可做返修处理,方法是将工件在软态校直后再淬火回火从头抵达要求,一般工件淬火回火后的变形量,不大于2/3到1/2余量。
    2)开裂。任何工件表面不许有裂纹,因而热处理件都有必要100%查看,应该要点查看应力会合部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交界处和超卓与凹陷处等等。
    3)过热与过烧。过热与过烧用金相显微镜检测,工件淬火后,不许有粗针状马氏体过热组织及晶界氧化的过烧组织,因为过热与过烧会引起强度下降、脆性增大极易开裂。
    4)氧化与脱碳。加工余量小的工件,氧化与脱碳要控制的严一些,对切削刀具与磨具来说,不允许有脱碳现象,在淬火件发现严峻氧化与脱碳时,加热温度必定过高或保温时刻过长,因而有必要一起作过热查验。
    5)软点。软点将构成工件磨损及疲倦损坏,故不许有软点,其构成原因多为加热与冷却不当或原材料的组织不均匀,存在带状组织及残留脱碳层等等,出现软点后应及时进行返修处理。
    6)硬度缺少。一般工件淬火时加热温度太高,剩余奥氏体太多会引起硬度的下降,加热温度偏低或保温时刻缺少,以及淬火冷却速度不可、操作不当等都会构成淬火硬度缺少。对上述情况只需进行返修处理。
    7)盐浴炉。高中频及火焰淬火的工件,不许有烧伤现象。
    通过究竟热处理的零件表面不许有腐蚀,磕碰、缩径、损害等缺陷。
     
     
    二、合金钢管件热处理质量查验的项目和方法。
    热处理零件的技术要求不同,选用的热处理工艺也不同,进行质量查验的项目和方法也不一样。在热处理出产中常用的质量查验项目和方法有以下几种。
    (一)化学成分的查验。
    1)火花区别法。在热处理出产中有经历的查验人员和热处理工,都能靠查询材料被砂轮磨削时发作的火花特征来区别零件材料的化学成分。
    2)光谱分析法。用光谱仪能够丈量和记载出不同元素的谱线的波长和强度,对照谱线表即可得出材料中所含元素及含量。
    3)化学分析法。在试验室用化学分析的方法能够精确地分分出金属材料中一切元素的含量,这种方法在工厂中最常用。
    4)微区化学成分分析。微区化学成分分析的方法由电子探针x射线分析,俄歇电子能谱分析,离子探针分析等方法。
    (二)微观组织查验及断口分析。
    1)微观查验法。钢材的微观经历常用酸浸腐蚀的方法,包括热酸浸蚀查验,冷酸浸蚀查验,电解酸蚀等方法。
    2)断口分析。分析包括微观断口分析,显微断口分析。
     
    (三)合金钢管件显微组织分析。
    1)钢热处理后的纤维组织区别。
    2)钢的显微缺陷查验。
    3)钢中非金属夹杂物的查验。
    4)化学热处理的层深测定。
    5)灰铸铁的组织查验。
    6)常用有色金属的组织分析。
    (四)合金钢管件力学功用试验。
    1)热处理零件的硬度查验。
    2)热处理零件的机械功用试验。
    (五)合金钢管件无损检测。
    1)内部缺陷的检测。
    2)表层缺陷检测。
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